Сотрудничество ООО НПО «Югэкопром» с компанией Crazy-3D

Сегодня мы хотим рассказать о нашем сотрудничестве, компании CRAZY-3D с ООО НПО «ЮгЭкоПром».
Основной продукцией ООО НПО «ЮгЭкоПром» являются электронасосы, предназначенные для перекачивания различных жидкостей.
Главным элементом многоступенчатого насоса является рабочая ступень, которая состоит из обоймы, рабочего колеса и направляющего аппарата. Конструкция этих трех деталей обеспечивает напор, подачу, энергопотребление всего агрегата. Надежность и экономичность является главными показателями на рынке этих изделий.

Для улучшения гидродинамических характеристик насоса предприятие проводит разработку новых рабочих ступеней и модернизацию серийно выпускаемых.
До недавнего времени традиционным путем разработки нового насоса был теоретический расчет рабочего колеса и направляющего аппарата. Затем проектировалась и разрабатывалась технологическая оснастка. Собирались опытные образцы насосов, проводились испытания. По результатам, которых выявлялась необходимость доводки рабочего колеса и аппарата до заданных параметров. Затем вновь требовалась корректировка изготовленной оснастки.
Это влекло большие временные и экономические затраты!

С внедрением на предприятии 3D-проектирования и сотрудничеством с компанией CRAZY-3D по изготовлению моделей на 3D-принтере, удалось исключить потери при изготовлении и модернизации оснастки.
На сегодняшний день изменения геометрии деталей рабочей ступени и внесение изменений в параметры стало осуществляться намного быстрее! В результате сотрудничества, уменьшилось время, затрачиваемое на своевременные коррективы будущих деталей и узлов в рабочие чертежи!
Измененные детали оперативно печатаются 3D-принтерах компании CRAZY-3D, а затем проводятся испытания модернизированного насоса.

При необходимости процесс легко можно повторить многократно. Технологическая оснастка изготавливается один раз, в производство сразу идут детали, обеспечивающие заданные характеристики насоса.
Сотрудничество двух компаний, 3D-моделирование и 3D-печать позволили экономить время на разработку новых насосов, оперативно проводить доводку параметров деталей по результатам испытаний, значительно снизить затраты при изготовлении технологической оснастки.